施工管理—坐標鏜床加工基礎知識（二）

　　6、坐標鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什么？ #

　　答：坐標鏜床的專用工具，根據其功用可分為三類。 #

　�。�1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。

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　�。�2）裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。

　�。�3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規、刻線刀及夾持工具。

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　　7、如何使用光學定位器？

　　答：光學定位器安裝后，將對準角鐵放置在基準面上，對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合。調整工作臺位置，使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合，然后調整光屏讀數器上的分劃板位置，使像進入某一根雙刻線中。結合粗標尺和光屏讀數，根據圖樣要求，即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置。

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　　8、在坐標鏜床上加工零件時，為減少工藝系統熱變形引起的加工誤差，應注意哪些事項？ #

　　答：應注意以下幾點： #

　�。�1）坐標鏜床的工作環境應有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內。

　�。�2）被加工工件在加工前，應預先放置在恒溫室內，時間不少于8h，以保證工件與機床無溫差。 #

　�。�3）機床工作前應先進行空運轉，待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間里，仍讓機床空運轉，以保持機床的熱平衡。

　�。�4）應將粗加工、半精加工、精加工工序嚴格分開，每一工序之間的時間間隔應不小于8h. #

　�。�5）嚴格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5~1mm，進給量不超過0.05~0.07mm/r. #

　�。�6）機床周圍不允許人群圍觀，機床照明布置應合理，以免影響機床的環境溫度。 #

　　9、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈，以及銑削時應注意的事項

　　答：在坐標鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達0.01mm. #

　　銑削時應注意以下幾點： #

　�。�1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm. #

　�。�2）銑刀必須鋒利，裝夾應牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小于80%.

　�。�3）銑削時，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產生微量的位移。 #

　�。�4）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。 #

　�。�5）用精密絲杠作定位測量系統的坐標鏜床，不宜用來進行銑削加工，以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。

　　10、坐標鏜床加工時，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決？ #

　　答：有以下主要因素和解決措施 #

　�。�1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。

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　�。�2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正，并加定位銷不使其移位。

　�。�3）光學定位系統的前、后物鏡組移位，影響了機床光學系統的放大倍數。解決措施是重新調整物鏡組焦距，調整放大倍數。 #

　�。�4）機床的幾何精度達不到要求，導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床，并重新校正導軌直線度。 #

　�。�5）機床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。

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　�。�6）工藝系統產生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉，待達到熱平衡后再加工。 #